ملائڻ لاء ڪٽڻ جو طريقو. ملن جي ڪٽڻ جي قسم، رفتار کي ڪٽڻ جي حساب سان

ختم ٿيندڙ سامان جي طريقن مان هڪ کي ملائي رهيو آهي. اهو دات ۽ غير دھاتي مرڪب جي پروسيسنگ لاء استعمال ٿيندو آهي. ڪم جي عمل طريقن کي ڪٽڻ کان ڪنٽرول ڪري ٿو.

جو عمل جو عمل

گڻ گڻ ۽ ختم ڪرڻ جي مقصد لاء ملنگ کي گنجائش، سطح جي هڪ خاص پروفائل ٺاهي، گڊوز تي ڏند ڪٽي، شڪل ڏيڻ جي شڪل، نمونن جي آرٽيڪل ڪشش ۽ لکتن جي شڪل ۾.

ڪم ڪندڙ اوزار - ملنگ کٽيندڙ - مکيه گھمڻ واري حرڪت ڪري ٿو. سازشي ان جي اسٽال واري ڪمپيڙي جو ترقي پسند فيڊ آهي. اهو عمل مداخلت آهي. هن جي تمام گهڻي خاصيت آهي، جيڪو رخ ۽ سوراخ کان مختلف آهي، اهو حقيقت آهي ته هر دانت الڳ الڳ ڪم ڪري ٿو. انهي سلسلي ۾، اها شديد بوجھ جي موجودگي جي طرف منسوب آهي. اڪائونٽ کي انهن جي اثر هيٺ آڻڻ لاء ممڪن آهي ته صورتحال ۽ حڪمن جي چونڊ جو منطقي جائزو.

ملائي ملائڻ وارا مشين جا بنيادي تصور

اسپين کي ڳولڻ جي طريقي تي ۽ ان ۾ ملنگ جي ڪنٽرٽ کي درست ڪرڻ، عملن جي قسمن مان ڪنٽرول طريقي سان هلندڙ ۽ ڪنٽرول طريقن جي مکيه قسمن ۾ فرق،

• Horizontal؛
• عملو؛
• Universal؛
• عددي ڪنٽرول سان گڏ ملنگ مشين.

عمودي ملائي مشين جو بنيادي جوڙيندڙ:

1. فريم جنهن جي رفتار باڪس واقع آھي، جنھن تي عمودی طور تي نصب ٿيل اسپينل جي گردش ۽ ميزنگ ڪٽر کي ان تي مقرر ڪيو ويندو آھي.
2. ٽيبل ۾ جيڪو ٽرانسورس سلائيڊ سان گڏ هڪ ڪنسول شامل آهي انهي کي ڪم ڪرڻ لاء ڪم ڪار ۽ هڪ فيڊ بڪ کي منتقل ڪرڻ لاء جيڪو فيڊ تحريڪن کي سنڀاليندو آهي.

افقي ملنگ واري مشينن ۾، ٽول بار افقي طور تي مقرر ڪئي وئي آهي. هڪ آفاقي ڪيترن ئي قسمن جي آهي.

ھڪڙي آفاقي افقي جو سامان آھي، جنھن کي جدول جي مٽجڻ جي موجودگي سان ظاھر ڪيو ويو آھي، اھڙي طرح، ممڪن آھي ته ممڪن حد تائين حد تائين وڌائي سگھجن. ان کان سواء، وسيع وسيع ۽ وسيع وسيع آهي، ان جي جوڙجڪ ۾ ۽ ٻئي قسم جي ملنگن کي گڏ ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي.

سي اين سي ملنگ واري مشينن سافٽ ويئر ۽ ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول جي دستياب کان ممڪن آهي. اهي ڊيمن جي فنڪشنل پروسيسنگ لاء ڊزائين ڪيل آهن، بشمول 3D فارمائيٽ ۾.

ڪپڙا جو درجو

ڪپڙا اوزار ڪرڻ لاء اوزار آهن. بنيادي جسماني پيٽرولون جن سان انهن جا جائزو ورتو ويا آهن: اوچائي، نيم، قطر، چيمفر ۽ پسمانده، ڪثيراتي پچ. انھن جي ھڪڙي وڏي قسم آھي، مختلف معجزا جي مطابق:

• سطحين جي قسم جي طرفان پروسيس ڪيو ويندو آهي (ڪاٺ، پلاسٽڪ، اسٽيل، اليرسائيس وغيره وغيره).
• گردش جي هدايت ۾ - ساڄي هٿ ۽ بائیں هٿ؛
• ڊزائن جي خاصيتن تي مدار رکندي، سٿري، نپلني، ڦهلائڻ (اندراج چاقو اٿو)، ويڊل؛
• شڪل ۾: ڪيميائي، سلنائيندڙ، ڊسڪ
• ڪٽي حصي لاء آپريٽنگ جا شرط ۽ گهرجن تي ٻڌل مختلف مواد مان ٿي سگهي ٿو. انهن ۾ شامل آهن: ڪاربان ڊوليو ۽ تيز رفتار فولڊ (فنگر جي وڌندڙ مواد سان)، مضبوط مصر (مضبوط، ٿڪائڻ لاء، لباس مزاحمت لاء - ختم ڪرڻ لاء). نقشن عام طور تي عام آهن جڏهن جسم ڪاربن يا تيز رفتار واري شين مان ٺاهيو ويندو آهي ۽ چاقو سخت مصر ۾ آهن.
• مقصد تي مدار ڪندي: سلائنلر، آخر، آخر، ٻٽايو، ڪٽ بند.

سڀ کان وڌيڪ معلوماتي نشانيون آهن: ڪائنات جي مواد ۽ مقصد.

لوڻ جي سطحن لاء ملنگ جي قسم

افقي، عمودي يا مائل هوايز تي مواد کي ختم ڪرڻ واري مقصد لاء، سلنائيندڙ ۽ آخر ملز استعمال ٿيندو آهي.

اوزار جو پهريون قسم يا توٽيل يا چاقو پٽ سان ٿي سگهي ٿو. وڏيون ٽنگ ملنگ نوزز معزز ڪرڻ لاء، ۽ مڪمل ڪرڻ لاء ننڍڙن ٻارن لاء ٺهيل آهن. ڪپڙي جي ڪنڊ سرن لاء ڪپڙا چاقو جيڪي تيز رفتار واري سطح کان وٺي يا سخت مصر واري پليٽ سان گڏ هٿ ڪيا ويا آهن. ڪاربائيڊ ڪپڙي جي ڪٽرن جو ڪاروبار پٿر واري مصر جي مقابلي کان وڌيڪ پيداوار آهي.

پڇاڙيء ۾ لانگ جهازن لاء استعمال ڪيو ويو آھي، ان جي ڏند کي آخري سطح تي ورهايو ويندو آھي. وڏيون ٺاهڻ وارا وڏين جهازن لاء استعمال ڪيا ويا آهن. رستي ۾، چپ چپ ختم ڪرڻ کان مشڪلاتن واري طريقن تي عمل ڪرڻ کان، ڪاربائيد چاقو جي موجودگي لازمي آهي. ملنگ ڊوائيسز جي انهن گروپن جي اپليڪيشن لاء، گهڻا چوٽي ۽ ڊيگهه جي شين جي ضرورت هوندي آهي.

فنڪاراتي ملنگ لاء اوزار جي قسم

ھڪڙو خاص پروفائل مادي ڏانھن وڌائڻ لاء، نمون لاڳو ڪرڻ لاء، تنگ گوروفس کي ٺاهڻ لاء، ختم ڪرڻ ۽ ڊسڪ ملائيز نوزز استعمال ٿيل آھن.

گڊو، تنگ ۽ مارو ٿيل جهازن جي ڪٽڻ کي ختم ڪرڻ يا ڪٽرٽر کٽيندڙ عام آهي. انهن مان تمام تيز ۽ مٽي پٽي جو حصو هوندو آهي ، اهو سخت محووم ٿي سگهي ٿو ۽ جسم ڪاربان اسٽيل مان ٺاهيو ويندو آهي. گھٽ ولٽر (1-3 سرپل) ۽ گهڻ هاڇ (4 يا وڌيڪ) آهن. عددي ڪنٽرول سان مشين اوزار لاء استعمال ٿيل.

Disk - ھي پڻ ھڪ گھڻائي وارو کاٽر آھي. اهو گئريوز، گريوز، گند جي سائيڪلن تي ڏند ڪڻڪ جي لاء لاڳو آهي.

آرٽيڪلسٽ ملن کي ڪاٺيء، ڌاتو، پي وي سي تي پهچايو ويندو آهي.

کنڊ پروسيسنگ لاء ڪنٽرول جا قسم

ڪنڊرن کان چپ چٽيون، انهن کي هڪ منطقي شڪل، ماڊلنگ، ورڪ جي ورڪ جي ڌار ٿيڻ، سلاٽ، ڪولر ۽ شڪل وار ملنگ ملندڙن جي مدد سان سمجهي سگهجي ٿي.

1. ڪٽڻ ۽ جدا جدا ڪم ساڳئي ڊسڪ وانگر آهي، پر گهڻو ڪري مواد جي اضافي حصن کي ڪٽڻ ۽ ڌار ڪرڻ لاء استعمال ٿيندو آهي.
2. زاويارن جي ڪنارن ۽ ڪنارن جي ڪنارن جي ضرورت هوندي آهي. هڪ اڪيلو ئي زاويه (صرف هڪ ڪٽي حصو آهي) ۽ ٻه ڪنڊ (ٻنهي جي نظرياتي سطحن تي ڪٽيل آهي).
3. شڪل کي پيچيده ڊيزائن لاء استعمال ٿيندو آهي. semicircular يا سانوڪ ٿي سگهي ٿو. اهو عام طور تي نلن، ڳڻپيندڙن، سرپل جي ڪارڪردگي کي ڇڪڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

عملي طور تي سڀني قسمن جي لاء ممڪن آهي ته ڪوڙي فولڊ جي تعمير يا هڪ هڪ ٺاهڻ، جيڪو ڪاربڻ چاقو جي موجودگي سان موجود هوندو. ڪاربائڊ ڪپٽر تمام اعلي ڪارڪردگي ۽ مجموعي طور تي ڊوائيس جي مدي ۾ آهن.

ملن جي قسمن جي درجي جو قسم

اهڙا ڪيترائي قسم جي تفصيلات آهن، جن جي مطابق ملن جا قسم ورهايا وڃن ٿا:

• جامد ۽ مل ملڻ جي طريقي سان، ترتيب سان، افقي ۽ عمودي تي،
• حرڪت جي هدايت ۾، اچڻ ۽ موٽڻ تي؛
• استعمال ٿيل اوزار تي منحصر ڪيو ويو، سلنائيندڙ تي، آخر، شڪل، آخر.

سليائنر مشين تي افقي جهازن لاء لاڳو هوندو آهي، افقي مشين تي مناسب ملنگ جي مشينن جي مدد سان ڪئي ويندي آهي.

آخر ملن کي عالمي طور سمجهي سگهجي ٿو. اهو سڀني قسمن جي افقي، عمدي ۽ مائل ٿيل جهازن لاء لاڳو آهي.

آخر ٽرم وارين گريوز، مشق ۽ آلات سان گهريلو پروفائل جي ٺاھڻ کي يقيني بڻائي ٿو.

شڪل ڏيڻ لاء ھڪڙي پيچيدگي جي جوڙجڪ لاء ڪتب آندو ويو آھي: ڪنرن، ڪنڊن، گرووز، گئرز لاء ڏند کائڻ .

ان کان سواء ڪم ڪار ۽ مواد جي عمل جي عمل جي باوجود، نتيجو ختم پرت جي اعلي تڪليف هجڻ گهرجي، جاگرافي جي غير موجودگي، ختم جي صحت جي ڪري. صاف صاف سطح حاصل ڪرڻ لاء، ان لاء ضروري آهي ته ڪارپوريشن جي ڪم ڪار جي فيڊ جي شرح کي ڪنٽرول ڪن.

انسداد ۽ گزرڻ وارو ملنگ

جڏهن قسم جي قسم واري ميز جي ملنگ کي ڪم ڪيو ويندو آهي - ورڪ جو ڪم بيج کي نوج جي گردش تحريڪن ڏانهن ڌڪيندو آهي. انهي حالت ۾، ڏند ڪٿا کي پروسيس ٿيل مٽي ۾ کٽايو ويندو آهي، لوڊ ۾ سڌو سنجيده ۽ ساڳئي سطح وڌائي ٿو. جيتوڻيڪ، دانت کي ٽوڙڻ کان اڳ، ان ۾ ڪجهه دير تائين سلائي ٿي، سخت محنت ٺاهي. اهو رجحان مائيندينگ ڪٽر جي پيداوار واري حالت مان وڌندي آهي. گھمڻ لاء استعمال ٿيل

جڏهن ڪارڪردگي واري قسم کي انجام ڏيو ٿا. ورڪ جو ڪم جي اوزار جي گھمڻ واري تحريڪن سان ڀريل آهي. ڏند ڪٿان وارين ڪارڪنن تي سخت ڪم بجلي جي ملنگ جي ڀيٽ ۾ طاقت 10 سيڪڙو کان گهٽ آهي. اهو حصيداري حصن تي ڪيو ويندو آهي.

سي اين سي جي مشين تي ملائي آپريشن جي بنيادي تصور

اهي اعلي آٹومينٽ، ڪارڪردگي جي عمل جي درستگي، اعلي پيداوار جي لحاظ سان هوندا آهن. سي اين سي مشين تي ملنگ اڪثر ڪري ملن جي آخر يا آخر جي مدد سان ڪيو ويندو آهي .

جنهنڪري سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن. انهي حالت ۾، مواد جي پروسيسنگ تي منحصر آهي، چپ ٺاهڻ جي قسم، سافٽ ويئر جي مخصوص پيٽرولز، مختلف آخر ملز استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي سرپل پاسن جي تعداد جي مطابق ڏنل آهن جيڪي ڪنڊن کي ڪٽڻ ۽ چپس جي مچائڻ جي موجودگي کي يقيني بڻائيندا آهن.

وڏين شورن سان گڏ مواد مشورتي طور تي ٿورين تعدادن جي سامان جي استعمال سان ملهائي وينديون آهن. خصوصيت فرائيچر ڪارن سان سخت دھولين لاء، ضروري آهي ته گھڻائي جي ڊوائيسز کي وڏي تعداد جي اسپيرل سان چونڊيو وڃي.

سي اين سي جي مشين لاء ملنگ کٽيٽرز استعمال ڪريو

سي اين سي جي ملڻ واري ڪنٽرڪن کي هڪ کان ٽنهي ڪنڊن کان وٺي سگهي ٿو. اهي لکٺ، پلاسٽڪ، مرکب ۽ نرم تعميل واري ڊيزائن لاء استعمال ڪيا ويا آهن، انهن وڏين چپس جي تيزيء کي ختم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. ٿڪڻ واريون عمارتن لاء استعمال ٿيل آهن، جن جي گهري گهرجن لاء نه هونديون آهن. هي اوزار هڪ ننڍڙي ڪارڪردگي آهي، گهٽ سختي.

اڪيلو پاسورڊ جي مدد سان، ايلومينيم جي فنڪشنل ملنگ کي ختم ڪيو ويندو آهي.

عام طور تي استعمال ٿيل ٻه ۽ ٽي جي آخر وارا آهن. انهن کي اعلي قيمتون جي تڪليف، گائيٽ واري چپ ختم ڪرڻ، وچولي جي سختي جي ميلاپ سان ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏيو (مثال طور، فولڊ سان گڏ).

سي اين سي جي لاء ملٽي ونڊ ڪنگڻ وارو ڪنٽرول 4 کان وڌيڪ ڪنڊن تي مشتمل آهن. اهي وچولي ۽ تمام گهڻي سختي جي ميزرن لاء استعمال ڪيا ويا آهن، جيڪي ننڍن چپس ۽ اعلي مزاحمت سان منسوب ڪيا ويا آهن. اهي اهم ڪارڪردگي جي لحاظ کان هوندا آهن، اهي ختم ڪرڻ ۽ نيمي ختم ٿيڻ لاء لاڳاپيل آهن ۽ نرم مواد سان ڪم ڪرڻ لاء ڊزائين نه هوندا آهن.

سي اين سي مشينس لاء صحيح اوزار چونڊڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ملنگن جي ڪٽڻ واري طريقي سان، ۽ ماهريل مٿاڇري جون سڀ شيون.

ڪٽڻ جو طريقو

Milled پرت جي گهربل معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته صحيح ٽيڪنالاجي پيٽرولن جي سڃاڻپ ۽ برقرار رکڻ لاء ضروري آهي. مکيه شاخن کي ملنگ واري عمل جي وضاحت ۽ ريگيوليشن آپريٽنگ طريقا آهن.

حساب ڏيڻ لاء ماڊل کي موڊ ڪرڻ جو طريقو بنيادي مکيه عنصر ۾ رکيو ويو آهي:

1. گدائي (t، mm) - دھات جي بال جي ٿلهي، جيڪا هڪ ڪم ڪندڙ اسٽروٽ ۾ ختم ٿي ويندي آهي. ان کي پروسيسنگ لاء بونس چونڊيو. ڇڪڻ واري ڪم هڪ نڪري ٿي رهي آهي. جيڪڏهن تخصيص 5 ملي ايم کان وڌيڪ هوندي آهي، ته ملنگ ڪيترن ئي پاسن ۾ ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته گذريل هڪ اٽڪل 1 ملي ميٽر ٿيندي آهي.
2. چوٿون (بي، ايم ايم) - ھڪڙو سمندري پنڌ ۾ مشين سطح جي مٿاڇري کي فيڊ جي رفتار تائين.
3. کاڌ خوراڪ (S) ڪم ڪار واري تحريڪ جي ڊيگهه آهي جيڪو آلو محور سان واسطو رکي ٿو.

اهڙا ڪيترائي مفهوم آهن:

• فيڍ ( _ڏڍ ، ايم ايم / دانٿ) فيڊ کي ڊيٽ ڪرڻ واري حصي کي تبديل ڪريو جڏهن هڪ ڪم ڪندڙ دانت کان ٻئي تائين فاصلو ڪن.
• في في انقلاب انقلاب (S، mm / rev) - جوڙجڪ جي تحريڪ هڪ ملنگ نگل جي مڪمل انقلاب سان.
• ملائڻ لاء في منٽ في منٽ (ايس _ايم ، ايم ايم / منٽ) هڪ اهم مکيه طريقو آهي.

سندن تعلق رياضي طور قائم آهي:

س _من = س _{او آر} * س = _ز ز، ز * ن،

ڪٿي ڏند جو وڏو تعداد آهي؛

ن اسپيل رفتار آهي، ^{1 کان} .

کاڌ خوراڪ جي جسماني ۽ ٽيڪنالاجي خاصيتن پاران فيڊ جي رقم پڻ متاثر ٿئي ٿي، اوزار جي طاقت ۽ فيڊ ميڪنزم جي آپريٽنگ خاصيتن.

حساب جي رفتار کي ڪٽڻ

ھڪڙي ڊزائن ڊيزائن جي پيمائش واري طور تي اسپيل جي تيز رفتار گھمڻ جي درجي حاصل ڪريو. حقيقي رفتار V، M / min، مل ملڪي قطر تي ۽ ان جي گھمڻ واري تحريڪن جي تعدد تي منحصر آهي.

V = (π * D * ن) / 1000

ملنگ وارو اوزار جي گھمڻ واري رفتار طئي ڪندي آهي:

ن = (1000 * وي) / (π * ڊي)

منٽن جي فيڊ بابت معلومات سان، توهان ڊيگهه ايل جي ورڇ جي ضرورت وقت مقرر ڪري سگهو ٿا:

T ₀ = L / S _منٽ

حساب جي دوران دوران طريقن کي ڪٽڻ جو حساب لڳائڻ ۽ مشين کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ ان جي نصب ٿيڻ کي اصل ۾ شامل ڪرڻ جي اصليت آهي. منطقي اڳوڻي پراڊڪٽرن جي قيام، اڪائونٽ ۾ خاصيتن جي خاصيتن ۽ حصي جو مواد، ڪم جي اعلي پيداوار کي يقيني بڻائي ٿي.

طريقن جي وضاحت لاء طريقا

اهو پيڻ وارو طريقو مڪمل طور تي چونڊڻ جو طريقو آهي، پر توهان بنيادي اصولن تي عمل ڪري سگهو ٿا:

1. اهو لازمي آهي ته قطر جي ملنگ ڪٽر پروسيسنگ جي کوٽائي سان ملن ٿا. انهي کي يقيني بڻائي ته سطح جي صفائي هڪ پاس ۾. هتي جو بنيادي عنصر اهو مواد آهي. ڏاڍو نرمي لاء، هي اصول ڪم نه ڪندو آهي - چپس کي ختم ڪرڻ جو خطرو آهي جيڪو ضروري کان وڌيڪ آهي.
2. شاک عمل ۽ vibrations ناگزير آهن. انهي سلسلي ۾، فيڊ جي شرح ۾ واڌ جي رفتار ۾ گهٽتائي ٿي ٿي. اهو دانشمند کي هڪ فيڊٽ سان 0.15 ملي ايمٽ / ڏٿ جي برابر سان ڪم ڪرڻ شروع ڪرڻ لاء، ۽ عمل ۾، ضابطو ڪرڻ لاء.
3. اوزار جي رفتار کي ممڪن طور تي نه هئڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، اتي گھٽائڻ جي رفتار جو هڪ خطر آهي. هن جي وڌتائيٽر جي قطر ۾ اضافو سان ممڪن آهي.
4. مل کی کاري کا موازنہ بڑھانے، دانتوں کی بڑی تعداد کے لئے ترجیحی پروسیسنگ کی پیداوار اور معیار کو کم کر دیتا ہے.
5. مختلف مواد لاء تقريبا تيز رفتار:

• ايلومينيم - 200-400 م / منٽ؛
• برانج - 90-150 م / من؛
• اسٽيل اسپيل - 50-100 م / منٽ؛
• پلاسٽسٽسٽون - 100-200 م / منٽ.

اهو بهتر آهي ته هڪ سست رفتار سان شروع ڪرڻ ۽ عمل ۾، ننڍا يا وڏي پاسي کي ان کي ترتيب ڏيڻ لاء.

ملنگ لاء ڪٽڻ جو طريقو رياضي طور تي يا خاص جدولن کي استعمال نه ڪرڻ جي لاء ضروري آهي. مشين لاء صحيح طريقي سان چونڊيو ۽ ڊائونلوڊ ڪريو ۽ جيڪو ٽول بار جنهن کي توهان کي ڪجهه خاصيتن ۽ ذاتي تجربو سان هلائڻ جي ضرورت آهي.